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B. bei Kartons) sicherstellen. Gleichzeitig soll sie ein einfacheres Handling der Paletten für die Logistik gewährleisten. Folienverpackungen aus Stretchfolie sind in dieser Hinsicht die beste Wahl, da sie (unabhängig von Größe und Gewicht der Ladung) ein Höchstmaß an Flexibilität erlaubt. Voraussetzung für eine sichere Verpackung auf der Palette ist jedoch die richtige Vorbereitung Ihrer Waren: Sie erspart Ihnen viel Zeit beim Palettenwickeln und schützt sie zusätzlich vor Verschmutzung. Vorbereitung der Waren Damit Sie Ihre Ware sorgfältig stapeln können, sollten Sie sie vor dem Verpacken in Stretchfolie entsprechend vorbereiten. Je nach Größe, Gewicht und Warenart kommen dafür unterschiedliche Verfahren in Frage: Bündelpacker fassen kleinere Produkte zu handlichen Bündeln zusammen und schaffen so Stabilität Unhandliche Artikel (z. PET-Flaschen für Getränke oder Dosentrays) werden zunächst mit dem Bündelpacker zu einem Verkaufsbündel zusammengefasst. Für kleinere Produkte bietet sich das maschinelle Einschrumpfen mit einem Haubenschrumpfgerät, Winkelschweißgerät, Vollautomaten in geeignete Schrumpffolie an.
So verpacken Sie Ihre Palette richtig ǀ Weileder Blog Zum Inhalt springen Tipps, um Ihre Palette richtig zu verpacken Mit einer stabilen Palettenverpackung sind Ihre Waren nicht nur vor Transportschäden geschützt – sie ermöglicht auch der Logistik ein einfaches Handling. Bei der Wahl der richtigen Verpackungslösungen kommen die unterschiedlichsten Faktoren ins Spiel; mein Artikel kann und soll daher keinesfalls die individuelle Beratung ersetzen. Stattdessen zeige ich Ihnen einige Punkte auf, die für die Verwendung einer Folienverpackung sprechen, und gebe Ihnen konkrete Verpackungstipps. Neben der Transportvorbereitung Ihrer Waren stehen dabei die Auswahl geeigneter Verpackungsmaschinen und Stretchfolien im Mittelpunkt. Spezielle Anforderungen an eine Palettenverpackung Ganz gleich, ob die Palettenladungen für den LKW-Transport oder für das Shipping vorgesehen sind: Eine ideale Palettenverpackung erfordert hohe Stabilität: Sie muss die Ladung zuverlässig vor Schmutz Feuchtigkeit fremden Zugriffen bewahren und eine höhere Stabilität durch die Verbindung zwischen der Palette und den Produkten untereinander (z.
300 – 3. 100 2. 700 – 4. 400 N 2. 940 – 13. 730 N 5. 500 -10. 200 N Das Umreifungsband kann vertikal und/oder horizontal angelegt werden und stellt eine sichere Einheit von Packstücken und Palette her. Die Zugkraft des Umreifungsbandes wirkt als Druckkraft auf die Packstücke und verhindert dadurch ein Verrutschen. Um dabei ein Eindrücken der Packstücke zu vermeiden, empfiehlt sich der Einsatz von Ecken- und Kantenschutz. Für das Umreifen gibt es manuelle Geräte, halb automatische oder automatische Maschinen. Halbautomaten oder Automaten kommen vor allem dann zum Einsatz, wenn der Umreifungsprozess mit anderen Arbeiten wie Positionieren oder Stapeln kombiniert wird. Für das manuelle Umreifen gibt es verschiedene Systeme. Am einfachsten sind sogenannte Kombigeräte. Damit lassen sich drei Arbeitsschritte mit einem Gerät erledigen: Spannen, Verschließen und Bandabschneiden. Das Wichtigste beim Umreifen ist immer die richtige Bandspannung. Schrumpfen Schrumpfen kommt vor allem dann zum Einsatz, wenn Ladeeinheiten nicht einheitlich oder sperrig sind.
Lesen Sie weiter – In 5 Schritten zur perfekten Verpackung: Teil 1: Die Vorbereitungen und die Umverpackung Teil 2: Richtig Polstern Teil 3: Sicher verschließen Teil 4: Sichern auf der Palette Teil 5: Richtig Kennzeichnen
Sie eignet sich perfekt für den Versand von leichten Gütern, die kostengünstig versendet werden sollen. Durch ihren hohen Hygienestandard kann sie auch zum Versenden von Lebensmitteln eingesetzt werden. Darüber hinaus ist sie im Handling völlig gefahrenfrei, da weder scharfe Kanten vorhanden sind noch Nägel verwendet werden müssen oder Holzsplitter auftreten können. Zum Einlagern eignet sie sich ebenfalls, da die einzelnen Paletten nestbar übereinander gestapelt werden können. Eine weitere Palettenart ist die Pressholzpalette, die vor allem dadurch überzeugt, dass sie wiederverwendbar ist und sehr einfach zu transportieren ist. Auch diese Paletten lassen sich zur Lagerung platzsparend ineinander stapeln. Dank der geschlossenen Bodenfläche sind sie sehr robust. Sie werden für den weltweiten Export eingesetzt und finden dank ihres geringen Eigengewichts häufig Anwendung in der Luftfracht. Die klassische Holzpalette, auch Euro-Palette genannt, ist ebenso wie die Kunststoffpalette für die Stapelung in Hochregalen geeignet und häufig wiederverwendbar.
International genormte Ladungsträger und Palettenabmessungen sind: 800 x 1200 mm und 1000 x 1200 mm. Die Palette Die richtige Sicherung beginnt mit der passenden Palette. Neben Warengewicht und Abmessungen gibt es weitere Kriterien für die Palettenauswahl: Wird die Ladeeinheit in EU- oder Nicht-EU-Ländern exportiert? Geschieht der Transport per Land- oder Luftfracht? Soll die Palette ein- oder mehrmals verwendet werden? Ist die Ladeeinheit Feuchtigkeit ausgesetzt? Hier eine grobe Übersicht, natürlich gibt es innerhalb der Gruppen noch mal feine Unterschiede Wellpapp-Palette Pressholzpalette Kunststoffpalette Holzpalette Geringes Eigengewicht X Platzsparende Lagerung X X (zum Teil nestbar) Wiederverwendbar X X (Euro-Palette) Abwaschbar X Umweltfreundlich X X X Geeignet für Export X X X X Resistent gegen Feuchtigkeit X X Resistent gegen Temperaturschwankungen X X Geeignet für Hochregallager X X (Euro-Palette) Das Stapeln auf der Palette Falsches Stapeln führt zu Instabilität und damit zu Beschädigungen.
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